中頻加熱液壓彎管機工作原理

中頻加熱液壓彎管機根本工作進程是:先將鋼管安裝就位,經過搖臂反轉設備上的絲杠絲母傳動設備調整好曲折半徑,選用中頻感應加熱圈對鋼管加熱到必定溫度后進行曲折,曲折時以液壓為動力,由小車將鋼管向前推動,沿調整好的曲折半徑在加熱處發作變形而曲折,鋼管變形后對其噴水冷卻,然后取得所需的彎管管件。

首要設備和體系

1.機械設備

機械設備是彎管機的主體部分,首要由小車推動設備、導向輪設備、預壓緊設備、夾頭設備和搖臂反轉設備等5部分組成。小車推動設備為彎管機供給推力;導向輪設備首要起夾緊、導向、支承效果;預壓緊設備是為避免彎管時發作橢圓形變的設備;夾頭設備是在彎管進程中,將管子固定于搖臂上的機構;搖臂反轉設備的功用是將加熱后的管件曲折成實踐要求的半徑

2. 800 kV·A中頻電源加熱設備

KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中頻電源是適用于彎管、淬火等工藝的感應加熱中頻設備。其中頻源操控板選用掃頻發動方法,具有發動成功率高、保護性能好、運用牢靠、穩定性高級長處。運用中僅需按負荷的不同對淬火變壓器及感應圈進行相應改動,便可適用于不同的彎管管徑。

3.液壓體系

該彎管機的液壓體系包括以下根本回路:用恒功率變量柱塞泵和電液換向閥組成的快進、快退換向回路;用恒功率變量柱塞泵和進油路伺服調速閥組成的容積節省伺服調速工進回路;用自調式分流集流閥和機械聯合組成的同步回路;選用單出桿雙效果液壓缸等組成的差動銜接快速運動回路。因為快進和快退需求較大流量,而工進時流量較小,所以規劃中將快進、快退和工進回路都單獨引出,互不影響。用大流量的電液換向閥完成快進和快退,用小流量的電磁換向閥操控工進的啟閉,并在工進的回油路上添加1個背壓閥,然后進一步提高低速工進時的穩定性。因為本體系工進速度范圍較大,這里選用2個并聯伺服調速閥,別離對流量進行調整,既滿意了最低速度要求,又滿意了最高速度要求。

4.冷卻體系

冷卻體系有兩種工況:一種是水冷卻體系,應用于曲折碳素鋼管、低合金鋼管管件;另一種是空氣冷卻體系,應用于曲折不銹鋼管管件。水冷卻體系中所運用的水悉數為軟化水,軟化水體系是操控冷卻水質量的設備,軟化水的運用有利于延長設備的運用壽命。

5.操控體系

操控體系由3部分組成:以單片機為中心的液壓驅動操控部分、電動機工作操控部分和中頻加熱操控部分。液壓操控部分首要經過對單片機的編程完成對彎管機運動進程的動作操控;電動機工作操控部分首要操控彎管機運動源動力和冷卻循環;中頻加熱操控部分是經過恰當調整淬火變壓器及感應圈的功率,來完成對各種不同管徑鋼管的加熱。操控體系首要選用集散式操控方法,外加現場手動電氣操控。液壓驅動操控部分、電動機運動操控部分、中頻加熱操控部分一起引進懸掛旋轉式會集操控面板,經過操控面板操作可在不同的方位和視點完成對彎管機工作的操控。